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体育平台送彩金 能建葛洲坝勘测设计公司精密测量助力乌东德首批机组发电
来源:葛洲坝集团 作者:易雅文 日期:2020-07-21 字号:[ ]
  今年“七一”前夕,体育平台送彩金 第四、世界第七大水电站——乌东德水电站首批6号、7号机组正式投产发电。习近平总书记对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示强调,坚持新发展理念勇攀科技新高峰,努力打造精品工程更好造福人民。
  承担乌东德水电站大水轮发电机组安装精密测量任务的体育平台送彩金 能建葛洲坝勘测设计公司,着力打造“科技之眼”,大大提升了乌东德水电站测量效率和质量,助力首批机组顺利投产,以实际行动生动诠释了“勇攀科技新高峰”的理念。

厚积薄发 开创全球技术先河

  在大尺寸水轮机组安装过程中,传统测量方式费工费时、成果可靠性不高。面对这一行业难题,葛洲坝集团于2014年申请体育平台送彩金 能建集团科研立项,由葛洲坝勘测设计公司所属测绘公司牵头实施,组建课题组,协调科研资源,同时引进了leica AT402激光跟踪仪测量系统,在江西洪屏抽水蓄能电站、深圳抽水蓄能电站、云南乌弄龙水电站等项目开展了大量的现场测量验证工作,掌握了大尺寸水轮发电机组安装精密测量这一关键技术,并获得软件著作权2项、发明与实用新型专利近20项成果。
  2019年7月,葛洲坝测绘公司副总工程师、精密测量课题组负责人刘宇鉴带队来到金沙江畔,将精密测量技术带进乌东德水电站,投入到6号机组安装精密测量中。
  乌东德6号机组于2018年10月开始安装,这是全球首次将工业测量系统的激光跟踪技术通过引进、完善和软件二次开发,转化成适应大尺寸水轮发电机组安装的精密测量技术,开创了大尺寸水轮发电机组安装精密测量技术领域的先河。

深入研究 克服技术难题

  测量之初,就碰上了大问题。课题组发现,激光跟踪仪测量系统得到的测量值与传统测量方法的内径千分尺测量值相比,始终会出现每10米有0.5毫米的差值。虽然激光跟踪仪的精度等级比内径千分尺的精度等级更高且自检无误,但机组安装事关重大,容不得半点马虎,找不出问题出在哪里,测量工作就无法继续。
  精密测量课题组查阅了大量的相关资料,通过现场技术人员前后4次讨论、12次测试,最终找到了问题的“症结”——温度形变。“乌东德水电机组尺寸巨大,且当时正值夏季高温,地下厂房潮湿闷热,内径千分尺的温度形变不可忽略。”刘宇鉴回忆道,经过多方咨询,结合该型号内径千分尺的热膨胀系数对其测量值进行温度改正后,得到的测量值与激光跟踪仪相符,有效地消除了业主、监理方对激光跟踪技术投入生产的疑虑。
  此后,激光跟踪仪测量系统被广泛运用在机组安装的各个环节。 

多措并举 提供精度保障

  发电机组作为一种超大精密机械设备,尺寸大、质量重、结构复杂、接口尺寸要求高等特点,且绝大多数部件需现场拼装,这些均离不开精密测量技术的应用。 精密测量现场技术人员曹国华介绍,“精密测量包括转子立筋现场加工垂直度测量、定子圆度测量、发电机下端轴长度测量等20余项测量工作,最高测量精度要控制在0.015毫米/米,比头发丝还细。”
  为了确保机组安装精度,精密测量课题组采用了自由网平差方法进行控制测量,再使用三维控制网平差处理软件,可使每个控制点相对精度到达0.005毫米。
  在精密测量过程中,为提高现场技术人员素质,精密测量课题组开展了多次现场培训以及答疑解惑,并根据发电机组安装方案,提供了在机组发电产生震动时如何确保测量精度等多方面的解决方案,为机组安装提供高质量的精度保障。

技术应用 提高测量工效

  “科学技术是第一生产力”精密测量技术除精度可靠外,还极大提高了几倍至十几倍的测量工效,大大缩短了机组安装的每一道工序工期。
  在发电机转子立筋机加工过程中,用传统的测量方法,每根立筋键槽的现场机加工需要3天,使用精密测量技术只需要1天。每台转子33根立筋,可节约工期约2个月。以传统方法测量发电机定子铁芯叠片时,每台机组要测量5000余个点,以往每个点都需要通过千分尺、蜂鸣器、听筒等等一系列人工操作测量,且在测量过程中周边其他作业均需停工。精密测量技术则既不影响生产进度又避免了人为误差。
  精密测量的成功应用,为乌东德水电站单台机组安装节约了75天工期,整体压缩了100天直线工期和350天非直线工期。按照乌东德水电站年平均发电量389亿度测算,为业主提前发电带来巨大经济效益,为同类机组安装提供了可借鉴的测量技术和经验。
  该项技术于2017年荣获了电力建设科技进步奖一等奖、湖北省测绘科技进步奖二等奖等多个荣誉奖项。新时代新征程,葛洲坝建设者将再接再厉,坚持新发展理念,勇攀科技新高峰,为大国重器建设贡献力量。


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